-->

Последние публикации

В статье представлены результаты исследования возможности предупреждения реализации отказов элементов механического оборудования водно-транспортных гидротехнических сооружений, в частности судоходных шлюзов, в результате протекания деструктивных процессов старения.


В настоящее время для предупреждения реализации деградационных отказов проводится техническое диагностирование механического оборудования, в том числе с помощью методов и средств неразрушающего контроля. Используемые методы контроля технического состояния элементов механического оборудования в целом соответствуют современным требованиям. Их применение позволяет обеспечивать безопасность сооружений при имеющейся интенсивности судоходства. 

В результате выполненного анализа отказов и повреждений элементов механического оборудования судоходных шлюзов установлено, что одним из основных процессов старения является усталостное (коррозионно-усталостное) повреждение, в частности малоцикловая усталость. Проведенный анализ оценки технического состояния подобных изделий за рубежом показал идентичность деструктивных процессов элементов и направлений их своевременного обнаружения. 

Приведенная в работе расчетная зависимость, может быть использована при оценке технического состояния элементов механического оборудования, в том числе при определении их остаточного ресурса. В результате проведения расчетных и натурных исследований, лабораторных и экспериментальных испытаний отмечается наличие высокой анизотропии укрупненных элементов механического оборудования по распределению механических напряжений от приложенных нагрузок, а также зависимость вероятности образования повреждений от напряженно-деформированного состояния участка. 

В заключительной части работы сформулированы предложения по формированию рациональных систем контроля технического состояния элементов механического оборудования судоходных шлюзов с учетом фактических возможностей применяемых методов неразрушающего контроля, а также существующих и перспективных физических методов оценки напряженно-деформированного состояния.

Автор: Ксенофонтов Н.М.

Ознакомиться с текстом статьи можно пройдя по ссылке

В статье "Расчетные исследования влияния коррозионного износа на прочность металлоконструкций ворот и затворов шлюзов" авторами получены расчетные зависимости, позволяющие оценить изменение напряженно-деформированного состояния рассматриваемых элементов механического оборудования судоходных шлюзов при различных значениях их коррозионного износа по величине прогиба под напором. 



Необходимость работы обусловлена имеющимися недостатками нормативных документов в области оценки технического состояния исследуемых элементом. В частности,  максимальная допускаемая величина коррозионного повреждения установлена в размере 15% от проектной толщины. Последняя, во всех случаях не должна быть меньше расчетного значения, обеспечивающего необходимые запасы прочности конструкции. 

В связи с этим при формальном выполнении данного требования возможна необоснованная замена конструкций, обладающих достаточными запасами прочности, что может быть подтверждено расчетами напряженно-деформированного состояния в наиболее нагруженных участков элементов.

В некоторых случаях, например, при недостатке диагностической информации о фактическом коррозионном износе элементов, имеется потенциальная возможность его оценки по результатам измерений деформации элементов под воздействием штатных нагрузок, в частности, прогиба нижнего ригеля ворот под напором.

В связи с этим рассмотрен характер зависимостей показателей НДС элементов от степени их коррозионного износа на примере верхних рабочих подъемно-опускных ворот шлюза № 25 – 26 Балаковского РГСиС.

В результате проведения исследований получены расчетные зависимости позволяющие оценить изменение НДС силовых элементов металлоконструкций ворот и затворов судоходных шлюзов при различных значениях коррозионного износа их элементов. Полученные результаты расчетов в целом согласуются с установленными предельно-допустимыми значениями износов и деформаций элементов при рабочих нагрузках.

Авторами установлено, что точность оценки технического состояния металлоконструкций ворот и затворов зависит от корректности принятых характеристик расчетных сечений, погрешности определения износа элементов и возможностей используемых расчетных методов.

Также высказано мнение, что одним из способов повышения надежности и точности оценки НДС элементов расчетными методами может рассматриваться их дублирование результатами непосредственных измерений уровня действующих механических напряжений.

Авторы: Кузьмицкий М.Л., Ксенофонтов Н.М., Чистов В.Б.

Ознакомиться с текстом статьи можно пройдя по ссылке

Ультразвуковая толщинометрия является одним из основных методов неразрушающего контроля при определении технического состояния металлоконструкций в различных отраслях промышленности.


Измерение толщины металла

Ультразвуковая толщинометрия может применяться как при изготовлении изделия, так и в процессе эксплуатации.

В первом случае ее используют для проверки конструкции или проката на соответствие паспортным характеристикам или сертификатам. Во втором ⎼ для определения минимальной или средней остаточной толщины контролируемого элемента, в том числе для последующего выполнения прочностных расчетов. Также даже обычные толщиномеры позволяют определять наличие несплошностей в металле.

Несмотря на простоту выполнения измерений, данный метод как и другие имеет ряд ограничений и условностей, часть из которых рассмотрены в публикациях сотрудников лаборатории.


Подписка на рассылку по Email

Больше интересных публикаций из нашей ленты